تولید بشکه‌های فلزی یک فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای است که در آن، ابزارهای مختلفی برای رنگ‌آمیزی به کار می‌روند. دو روش اصلی رنگ‌آمیزی در این حوزه شامل رنگ‌آمیزی با رنگ مایع و رنگ پودری الکترواستاتیک هستند. در این مقاله، به بررسی تفاوت‌های این دو روش در رنگ‌آمیزی بشکه‌های فلزی پرداخته خواهد شد.
“
من جادارتر ام
بشکه سازی بوچکا
رنگ آمیزی رنگ مایع
روش رنگ‌آمیزی با رنگ مایع یکی از روش‌های سنتی و متداول است. در این روش، رنگ مایع به عنوان یک محلول به سطح بشکه‌ها اعمال میشود.
رنگ آمیزی الکترواستاتیک
در مقابل، روش رنگ‌آمیزی با رنگ پودری الکترواستاتیک از تکنولوژی پیشرفته‌تری بهره می‌برد. در این روش، پودر رنگ به سطح بشکه‌ها اعمال میشود و سپس با استفاده از بار الکتریکی، پودر رنگ به سطح بشکه متصل و ثابت میشود.
اتاق رنگ روش پودری الکترواستاتیک در کارخانه بشکه سازی بوچکا
تفاوت های رنگ‌آمیزی رنگ مایع و رنگ پودری الکترواستاتیک
تفاوت‌های اصلی بین این دو روش در مواردی از قبیل اعمال رنگ، زمان خشک شدن، اثرات محیط زیستی و کارایی ظاهری و دوام می باشد. که بصورت واضح عبارتند از:
- رنگ مایع عمدتاً از طریق اسپری اعمال میشود وبرای این امر احتیاج به حل شدن با تینر یا بنزین دارد. زمانی که به سطح بشکه‌ها اعمال میشود، نیاز به دمای بالای 180 درجه برای خشک شدن دارد. که در زمان پخت محلول تینر یا بنزین بهصورت بخا در هوا پخش میشود که این بخار برای محیط زیست زیان آور می باشد.از سوی دیگر، رنگ پودری الکترواستاتیک باتوجه به اینکه بجای حلال از جریان برق استفاده میشود،در زمان پخت بخار خطرناکی از خود بیرون نمیدهد .
- تفاوت قابل توجه این دو فرآیند، در کاربرد و مکانیسم های چسبندگی این دو روش نهفته است. در فرآیند رنگ آمیزی به روش رنگ مایع، ویسکوزیته(گرانروی) و کشش سطحی فلز یک ویژگی بسیار مهم است که رنگ مایع برای چسبیدن به فلز متکی به آنهاست، در حالی که در فرآیند رنگ آمیزی به روش پودر الکترواستاتیک، از بار الکتریکی برای پوشش دادن و چسبندگی یکنواخت استفاده می شود و در نتیجه یک روکش یکنواخت‌تر و پایدارتر ایجاد می شود.
- دوام رنگ ،یکی دیگر از عوامل مهم در مقایسه این تکنیک های رنگ آمیزی می باشد. رنگ پودری الکترواستاتیک اغلب یک لایه پوششی مستحکم تر و ارتجاعی تر ایجاد می کند. همچنین فرآیند پخت کوره ای امکان ایجاد یک لایه بدون درز و مقاوم در برابر خراشیده شدن رنگ را فراهم می آورد که در برابر عناصر محیطی و تنش های مکانیکی مقاوم است و آن را به یک گزینه ی ایده آل برای بشکه های فلزی تحت شرایط سخت مانند حمل و نقل و انبار کردن تبدیل می کند.
- علاوه بر این، اثرات زیست محیطی این دو روش متفاوت است. در فرآیند رنگ آمیزی به روش رنگ مایع، ممکن است از حلال‌هایی استفاده شود که ترکیبات آلی فرار (VOCs) را در طول فرآیند خشک کردن منتشر نماید و به آلودگی هوا کمک کند. در مقابل، در فرآیند رنگ آمیزی پودر الکترواستاتیک معمولاً VOC کمتری تولید میشود و با محیط زیست سازگارتر بوده و ردپای کمتری از لحاظ اکولوژیکی از خود برجای می گذارد.
- از نظر محیط زیست، روش رنگ‌آمیزی با رنگ پودری الکترواستاتیک به دلیل کاهش مصرف رنگ و انرژی کمتر در فرآیند، محیط زیست را کمتر آلوده می‌کند. همچنین، این روش از لحاظ کارایی و پوشش یکنواخت، از سایر روش‌های رنگ‌آمیزی بهتر عمل می‌کند.
کنترل کیفیت رنگ‌آمیزی طبق استانداردهای جهانی در کارخانه بشکه سازی بوچکا
کدام روش رنگ‌آمیزی برتری دارد؟
از آنجایی که هر دو روش رنگ مایع و رنگ پودری الکترواستاتیک مزایای خاص خود را دارند، انتخاب بین آنها بستگی به نیازهای تولید دارد. روش رنگ مایع ممکن است برای کاربردهای خاصی که مقرون به صرفه بودن و سادگی در اولویت هستند ترجیح داده شود، در حالی که رنگ پودری الکترواستاتیک دارای دوام برتر و مزایای زیست محیطی بیشتری است که آن را برای تولید بشکه فلزی با کارایی بالا و سازگار با محیط زیست مناسب می کند.
سخن آخر
در مجموعه عظیم بوچکا مفتخریم که رنگ این محصول از نوع الکترواستاتیک و بصورت رباتیک پاشش میشود. این فناوری سبب بالا رفتن عمر مفید بشکه ها تا حدود 3 برابر خواهد شد. لذا با هر کد رنگی که بر اساس کالیته و نیاز مشتری سفارش‌گذاری شود، طبق نظارت دفتر فنی ، زبان مشترک با رعایت استاندار‌های جهانی، فرآیند رنگ‌آمیزی بصورت اتوماتیک انجام میشود.
